主要技术参数 | Z3045*14/11 |
最大钻孔直径mm | 45 |
主轴中心至立柱中心线距离(mm) | 360-1400 |
主轴端面到底盘的距离(mm) | 120-1000 |
主轴行程(mm) | 320 |
主轴锥孔 莫氏 | 4 |
主轴变档 (齿轮变速) | 12 |
主轴转速 转/分 | 2-122 |
主轴进给量 | 3级 |
主电机功率(kw) | 3 |
升降电机(kw) | 1.5 |
机床重量kg | 1800 |
机床轮廓尺寸(长宽高mm) | 1900*880*2400 |
摇臂钻床的传动是关于四个齿轮外啮合形成封闭传动的,在下图纸之前,肯定要在自己电脑里面建模,然后仿真一下,看看能否啮合。后来仔细做下去发现,这四个齿轮的齿数、中心距必须满足条件才能啮合。手工计算完成之后,用三维软件仿真,肉眼不仔细看,能看出来四个齿轮完美运行了,当时也把图纸下去做了,在等零件回来的时候,突然发现其实齿轮之间还是有点小干涉(迈迪生成的齿轮),想想已经下去做了,就等回来再看把,齿轮全都回来之后,发现能顺畅运行,再后来,由于比较忙,就把三维里面干涉的情况给忘记了!
想起来以前三维上面干涉的问题,仔细想想,齿轮加工是配对加工的,中心距也是数控床子保证的,难道是三维齿形有问题?很好奇心里致使我自己动手自己画了渐开线,画了齿轮,然后去跟迈迪生成的齿轮比对,不知道是solidworks软件自身的问题,还是肉眼的问题,感觉两个齿轮就是干涉的。想想这种比对方法不严谨,就又用自己画线的方法,又画一个齿轮,看两个都是自己用渐开线画的齿轮,结果还是干涉的。总结:虽然三维上是干涉的,但是至少他还是能知道生产的,只要保证看上去是啮合的就行,不需要深究细节。
到这边就结束了吗??我一开始也这样想的,可是后来突然又想到,我做的是外啮合,如果只内啮合一类呢??慢慢就想到行星齿轮,如果是设计行星轮系,一般情况下,中间的三个或者四个小齿轮,应该是均布吧?不然载荷会不均吗?其次,怎么保证啮合的?申明一下,我不是拿来主义哈,我自己手头上也在算,正如标题,只是大家探讨一下,有经验的可以提一提意见,有的问题还是想不到的,然后也有不少弯路是可以避免的!
人总是要在不断的学习和研究中来丰富自己,把工作培养成爱好。
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