高精度丈量设备以高精度丈量技能为基础，高精度丈量技能为丈量设备供给了软件支撑。Delcam作为能一起为加工和检查职业供给专业软件的公司，集近30年的领先技能阅历推出了两套可操控加工制作全进程中产品质量的解决计划。他们是OMV“在机检查”和NC artLocator“自习惯加工”。经过这两套解决计划可认为航空航天加工公司节约大量生产成本、削减重复装卡时刻、削减机器闲暇时刻、进步成品率，大大的提升了现有加工工序的生产力，全部提升了航空航天在加工制作发动机匣、叶盘、转子等高精度部件进程中的质量操控才能。

　数字化制作发展迅速，在阅历了难加工资料、高效加工的领先制作进程，公司面对经济效益增收等现实问题后，怎么疾速完成经济效益，怎么确保一次加工零部组件高精度的产品质量，是现在制作公司应注重的课题。高精度检查技能的在航空航天制作范畴的复合运用，以及无人值守查验技能在航空航天部件检查中的运用，值得制作公司学习。

　　OMV“在机检查”计划为操作者供给了在机床上发现问题并解决问题，全程监控被加工零件质量，实时监控机床的生产等多方面才能。自习惯加工则供给了一个可全程无人看守主动软件装卡零件，可协助进步加工进程操控，进步加工零件质量的解决计划。现在，航空航天公司已经开端运用在线丈量技能，并成功运用到盘、轴类回转体零件的高精度加工制作中，收到了良好效果。

　　跟着超音速技能的发展，不断增加的航空航天范畴的发动机部组件对加工精度和拼装精度的请求越来越高，以习惯愈加严格的工作环境。发动机机匣、叶盘、转子组件的跳动、极值方位、同心度、圆度以及平面度等的高精度检查会严重影响产品质量。

　　高精度丈量技能的运用通常也会带来可观的经济效益，美国康涅狄格州的PDQ公司成功运用三坐标丈量机配备Phillips Precision开发的模块化、疾速替换坐标丈量机固定工件体系成功完成了零件的无人值守查验，完成了25%——30%的年增长率。PDQ公司运用自制开发的专用夹具和定位板在蔡司坐标丈量机上完成了零件无人值守的查验，颇具推广价值。

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