模具的制作通常都要通过铸造、切削加工、热处理等几道工序。为确保模具的制作质量，下降生产成本，其材料应具有杰出的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；

　　1．淬火变形开裂倾向  

　　惯例淬火体积改变小，形状翘曲、畸变细微，反常变形倾向低。惯例淬火开裂灵敏性低，对淬火温度及工件形状不灵敏。  

　　2．退火技术性  

　　球化退火温度规模宽，退火硬度低且动摇规模小，球化率高。  

　　3．切削加工性  

　　切削用量大，刀具损耗低，加工外表粗糙度低。  

　　4．氧化、脱碳灵敏性  

　　高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不灵敏，发生麻点倾向小。  

　　5．淬硬性  

　　淬火后具有均匀而高的外表硬度。  

　　6．淬透性  

　　淬火后能取得较深的淬硬层，选用平缓的淬火介质就能淬硬。  

　　7．可锻性  

　　具有较低的热锻变形抗力，塑性好，铸造温度规模宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

    1．耐磨性  

　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外表既活动又滑动，使型腔外表与坯料间发生剧烈的冲突，然后致使模具因磨损而失效。所以资料的耐磨性是模具最基本、最主要的功能之一。  

　　硬度是影响耐磨性的主要因素。通常情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。别的，耐磨性还与资猜中碳化物的种类、数量、形态、大小及散布有关。

文章源自摇臂钻床网