机床的数控化发展不仅大大的提高了工作效率，降低加工成本，而且还可以提高工件的质量和加工精度，对机械加工、制造业发展有很大的帮助。高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的打破，达到了新的技能水平。跟着超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高性能操控系统(含监控系统)和防护设备等一系列技能领域中关键技能的处理，为开发运用新一代高速数控机床供给了技能基础。

从精细加工发展到超精细加工，是国际各工业强国努力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，高速高精加工机床的进给驱动，主要有“反转伺服电机加精细高速滚珠丝杠”和“直线电机直接驱动”两种类型。此外，新兴的并联机床也易于完成高速进给。

跟着5轴联动数控系统和编程软件的遍及，5轴联动操控的加工基地和数控铣床已经成为当时的一个开发热门，由于在加工自在曲面时，5轴联动操控对球头铣刀的数控编程比较简单，而且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速，然后明显改进加工外表的粗糙度和大幅度进步加工效率。

21世纪的金切机床有必要把环保和节能放在首要方位，即要完成切削加工技能的绿色化。目前这一绿色加工技能首要集中在不运用切削液上，这首要是因为切削液既污染环境和损害工人健康，又增加资本和能源的耗费。干切削通常是在大气空气中进行，但也包含在特别气体空气中(氮气中、冷风中或采用干式静电冷却技能)不运用切削液进行的切削。

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