成为数控铣床编程技术师范是长期应用和不断学习才可以的，那么怎么样快速掌握编程技巧？

  编程大师的最高境界是：以最简约的刀路和最快的加工速度来完成客户最满意的东西。

  其中的简约就是简单而有品位，这种品位具体体现在编程细节的把握，每一个细小的局部都要深思熟虑，刀路简洁实用，不求多花哨，结合实际情况出发。如考虑到操机人员的工作、模具结构、装夹、电火花、方向、省模飞模、接顺、刀具成本等等。

  加工速度最快，并不是程序少就快，有些时候多写几个刀路合并起来完成某地方加工的总时间比你一个多路的时间还少些；再就是用刀方面要前后考虑，还有就是每个加工方式的特点要清楚；比如用等高方式开粗，那就要抬刀少，走起来快些，还有参考线刀路等。

  而客户最满意的并不是你加工的工件越光亮就是越满意。这是很多人的误区，他们一味追求刀路的完美，工件光亮，而不计时间，不懂模具的结构，也不懂工件的用途，每个地方都清，每个加工不到的地方用铜公打火花，每个曲面都有R刀光，而且都是很小的公差，很小的步距，花费很多的时间，最典型的例子就是吹塑模避空的位置不知道也在那猛搞，结果那地方是搞漂亮了，但时间是花了很久，客户却不高兴了，因为那些地方没什么用，你耽搁了时间，没有尽快给他交货，延误了模具周期。还有很多模具人家就是要去晒纹的，要的就是磨沙的感觉，你加工得再光到头来还是一样的晒。所以客户最满意的那就是在达到他的要求的前提下尽可能快地完成他的工件。

接下来我以编程软件Powermill为例，总结一些实际的东西。

1. 准备工作

  在开粗之前有一个重要的事要做好，那就是模型定位，是分中还是碰单边，是对顶为零还是底部拿数，是长的放x方向还是其他等，这些必须得先搞清楚，否则你编得再好再快也是白搭，当然还有就是要加工的材料不要搞错了，很多编程和操机的把前后模框搞反了，也有拿错料的。那要做好这些的话，你平时就得多与上级沟通，有情况别忙着上机，要多反映，也要与操机的多交流，把你的意思表达清楚给他，不要到时误解了你的意思，最好你用记号笔标记好，是哪块料，什么方向，怎么定位和拿数的。还有模具结构这些多虚心请教模房里的工人，有空也可到网上下些资料看看。

2. 开粗

  开粗通常是第一个刀路，加工时间也较长，所以编好它非常重要。开粗的加工策略最常用的是模型区域清除。其中要注意的就是：

1）刀具的选择，其中要特别强调一点的是也是很多人不在意的，那就是在同样的时间里能完成工作的情况下，多考虑一下刀具成本。这样你在为公司或私人老板创造了更多的价值，无形中也提升了你本身的价值。

2）余量，如太多则下一刀路负担重，太少则可能过切。尤其是飞刀的余量更要注意，如D30R5的余量侧边留0.5mm底部留0.2mm即可。

3）切入切出，切出都可设成无，切入则设成两个，第一选择可设成水平圆弧，第二选择设成斜向。

4）防踩刀，这通过设阀值来完成。

5）防呛刀，这通过修圆刀路来完成，一般设成0.1值以上。

6）开粗尤其是边上有没有开下去，当开不下去时，要适当调大毛坯，有时为了提高开粗的效率，甚至可以自己勾画边界再做边界毛坯。 开粗除了模型区域清除外，有时还会用到等高、参考线加工、等高切面区域清除（降面时用得多）、二维曲线区域清除（少用）、平行精加工（降面时用到）等等。刀路运用没有死规定是用在哪方面，只要能达到你的要求而且安全快速，你就可以灵活运用，这正是我对编程学员所提倡的“务实变通”。

3. 二粗或中光

一般都是用等高整个走下去，中光带二粗一次性搞定，如D17R0.8的刀。其中要注意：

1）防挤刀，这通过额外毛坯来达到；

2）防踩刀，通过删除刀路来完成。

文章源自：摇臂钻床网