现阶段环保政策严峻的形势下，企业不达标的大部分原因基本是污水排放问题。

根据最新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》，粉尘排放限值由50毫克/立方米(水泥窑等热力设备)和30毫克/立方米(水泥磨等通风设备)分别收严至30毫克/立方米和20毫克/立方米，氮氧化物排放限值由现行标准的800毫克/立方米收严至400毫克/立方米。

随着排放标准要求逐步加严，污染治理技术也一直在发展。

“上世纪80年代末、90年代初，干法窑刚在我国兴起的时候，大部分水泥生产线都采用电除尘。”北京建筑材料科学研究总院首席专家熊运贵告诉记者，因为北京的排放要求更为严格，粉尘排放要满足30毫克/立方米的要求，电除尘技术达标存在一定困难。所以北京水泥厂在建设时就采用了布袋除尘，这也是国内第一条采用大布袋除尘的水泥生产线。

“大布袋使用后，正常粉尘排放浓度在10毫克/立方米左右，最差也不高于30毫克/立方米，效果很好。”他说，“目前约70%已经改过来了，还有一部分是电袋联用。”

在氮氧化物减排方面，全国各地水泥企业脱硝工程的进度差异较大。

“我们现在正在选择脱硝技术。”广州市珠江水泥有限公司副总工程师李平坚说，“在SNCR(选择性非催化还原)和SCR(选择性催化还原)之间选择一种，是否能赶在明年7月1日的达标期限前完工还不好说。”

“就技术路线来说，SNCR已经十分成熟。”熊运贵告诉记者。满足400毫克/立方米的国家新标准要求没有问题，但是，“如果按照北京市目前320毫克/立方米的地方标准来说，单用SNCR比较勉强;接下来，可能会将SNCR/SCR联合使用。”熊运贵预测。

成本问题困扰企业

由于标准不同，各地企业成本增幅不同，盈利水平也有差异

标准收严，对企业最大的影响莫过于成本增加。但在不同地区、不同的地方标准要求下，成本增幅也参差不齐。

文章源自：加工中心网